Tendências das máquinas de envase de líquidos: os equipamentos atuais são mais versáteis

A máquina de envase de carrossel Ampack da Bosch para laticínios em garrafas e copos pré-formados atende à crescente demanda do mercado por limpeza simplificada, risco minimizado de contaminação cruzada e desperdício reduzido de produtos. Fonte: Bosch.

Com o regulador de vazão proporcional, a Krones possibilitou um ajuste contínuo da velocidade de vazão do líquido e eliminou o ar pneumático. Fonte: Krones.

O Modulfill com sonda de nível está equipado com um redemoinho que guia suavemente o líquido para a parede da garrafa e para o interior da garrafa. Fonte: Krones.

O Unifiller da JBT tem portas de válvula grandes e caminhos de produto curtos, permitindo o envase de grandes partículas e produtos viscosos. Fonte: JBT.

As áreas que melhoram a usabilidade do equipamento para os operadores incluem uma IHM intuitiva, bem como painéis fáceis de usar e ler. Fonte: Tetra Pak.

Uma caminhada pelo corredor do supermercado exemplifica a enorme quantidade de produtos de bebidas para escolher hoje em dia. Mesmo com a grande variedade de sabores e conceitos existentes dentro de cada categoria de bebida, os consumidores parecem querer ainda mais. Por exemplo, um dos segmentos que mais cresce na indústria de bebidas continua sendo a cerveja artesanal. Mesmo após o início de sua ascensão meteórica alguns anos atrás, o número de cervejas especiais com ingredientes únicos e estilos diferentes continua a proliferar com outros produtores artesanais de álcool, como cidra e destilados, seguindo de perto. Para acompanhar, muitas instalações estão projetando e instalando linhas adicionais de envase de líquidos.

"À medida que as linhas de produtos continuam a evoluir para atender às crescentes demandas dos consumidores, os fabricantes estão buscando equipamentos flexíveis que permitam modificações no produto - sem quebrar o banco", diz Paul Grainger, conta-chave técnica direta para a América do Norte da Tetra Pak. "O equipamento de hoje simplesmente deve ser projetado para acomodar uma gama diversificada de produtos para ser viável."

Além disso, para maximizar a eficiência da produção, muitos estão recorrendo a equipamentos de alta capacidade e mais automatizados que fornecem essa flexibilidade. No entanto, o mais importante ainda é a precisão, minimizando o desperdício de produtos, reduzindo os tempos de troca e simplificando a higienização. Os fornecedores de equipamentos de envase de líquidos estão trabalhando para atender a todas essas necessidades e muito mais.

Ao escolher uma máquina de envase específica, um bom ponto de partida é conhecer as características exatas do produto líquido. É um líquido de fluxo livre? Isso pode funcionar melhor com uma máquina de enchimento de fluxo cronometrado, onde o mesmo volume de produto é entregue a cada ciclo. E se o produto for mais viscoso? Para isso, um enchimento de líquido de deslocamento positivo pode ser o caminho a percorrer.

"A especificação do produto é o parâmetro mais importante que nós, da Bosch Packaging Technology, precisamos para identificar um equipamento de envase adequado para nossos clientes", diz Jonathan Viens, gerente de vendas e marketing na América do Norte. "Estamos falando de características do produto, como temperatura de enchimento, particulados, tendência do produto a respingar ou espumar, etc."

Ele explica que, se uma empresa está tentando dispensar comida para bebês em recipientes, a Bosch sugere máquinas de envase assépticas servo-acionadas com pistões totalmente metálicos. Esse tipo de equipamento ajuda na precisão do envase de um produto altamente viscoso e rico em partículas, mas também evita flutuações de peso ou problemas de enchimento excessivo.

Para produtos que precisam de atenção especial para minimizar microrganismos e garantir a segurança alimentar, como sucos, será necessária a tecnologia de envase a quente para garrafas higiênicas. Foi o que aconteceu quando a Coca-Cola Canners na África do Sul começou a engarrafar chá gelado, isotônicos e sucos com e sem pedaços de frutas. A instalação tinha duas linhas de envase PET existentes, mas devido ao alto teor de polpa do suco, uma nova linha era necessária.

A empresa contratou a KHS, fabricante de equipamentos de envase e embalagem, para instalar uma linha de envase a quente. O conteúdo é aquecido a mais de 100°C e enchido a uma temperatura de aproximadamente 83°C. A linha pode encher até 48.000 garrafas por hora, dimensionadas entre 0,3 e 1,5 litros. Para evitar danificar os pedaços de fruta durante o enchimento, a linha foi equipada com duas enchedoras volumétricas de precisão onde os pedaços de fruta são primeiro engarrafados com uma pequena quantidade de suco antes que a segunda enche as garrafas com suco puro. Essa compreensão do impacto da carga no produto final é importante, especialmente para líquidos sensíveis.